量化，主要有两种思路：定产和定料。所谓定产，就是确定最终主产品的产量，通过一步步计算，得出每一个生产步骤所需要的原材料、生产设备和电力消耗数量。此时，最终主产品的产量是自变量，而整个量化过程中的其他所有数值都是因变量。

简单来说，定产就意味着，现在咱有这样的生产需求，通过计算，知知需要多少机器多少矿矿，才能够满足需求目标。。

定料就和定产刚好相反：咱现在就只有那么多矿，那么几台机器，需要计算，能生产出多少的主产品出来。

然而，从逻辑关系上来说，必然是现有定产，才能有定料的。

原因很简单：量化过程中，可能有多个不同步骤的原材料，都用到了同一种矿物，而在不知知这个矿物分配比例的前提下，定料计算是不可能开展的。

这种情况在工厂中非常普遍，比如说各位要生产重型模块化框架的时候(下称“重模框”)。

好的替代配方中模块化框架、杠精混凝土梁和钢管都需要铁矿，钢筋混凝土梁和混凝土也都需要石灰石。

这时候，咱定好重模框的产能数值，那么每一步的材料需求、及最终的矿物需求就会跟着变化。

最后，通过观察每种材料的数值比例，就可以很容易的得出矿物占比。有了这一占比，你就可以从后向前倒推，进行定料计算了。

在用硬盘开出新的替代配方的时候，厂长们经常会纠结：该选哪一个配方，生产效率最高。

在同一张工作表中，可以建立多个量化表，将不同的配方放在一起进行比较，就可以知哪个配方的更好用。

这时，要用到矿品比，就是这个令很多厂长感到疑惑的电线替代配方：

看它的数值就知知，这个配方生产出来以后，各种数值很容易不为整数，实际规划起来可能会比较麻烦。此时咱需要用到另一个替代配方：

这些数据都输入到Excel中，然后咱在旁边单独加一个数据，就叫矿品比，用铁矿总数÷强化板总数。

这个效率高了很多，接近50%。

因为同样是用螺丝，强化板还有另一个配方。而且同样还有个配方，是铁锭直接做螺丝的。